Conception de moule de usinage de commande numérique par ordinateur de précision et moule en plastique de fabrication de précision traitant et polissant
le moule est la mère de l'industrie, la version des produits nouveaux impliquera en plastique.
Le moule en plastique est un moule de combinaison utilisé pour le bâti de pression, l'extrusion, l'injection, le soufflage de corps creux et le bas bâti écumant. Une série de parties en plastique de différentes formes et tailles peut être traitée par le changement coordonné du corps convexe de moule, concave meurent et le système de formation auxiliaire.
Classification des moules en plastique
A. moule de moulage par injection -- Coquille de TV, boutons de clavier, produits électroniques, produits en plastique environnants d'ordinateur, jouets, articles de ménage (l'application la plus commune)
B. soufflage de corps creux -- bouteille de boisson
C. le moulage par compression meurent - commutateur bakelectric, plats de porcelaine scientifiques
D. le moulage par transfer meurent - des produits de circuit intégré
E. moulage par extrusion -- tube de colle, sachet en plastique
F. Thermoforming meurent -- coquille de moulage transparente de paquet
Moule de bâti de G. Rotary -- jouet mou de poupée de colle
Des moules peuvent être divisés en trois types selon le système de versement différent :
moule de bouche de l'eau 1.Large : le coureur et la porte sont sur la ligne médiane, et le produit demoulded ensemble quand le moule est ouvert. La conception est la plus simple, facile à traiter, et le coût est bas, ainsi plus de personnes emploient la grande exploitation du système de bouche de l'eau.
moule de bouche de l'eau 2.Fine : le coureur et la porte sont non sur la ligne de départ de moule, mais généralement directement sur le produit. Par conséquent, il est nécessaire de concevoir plus d'un ensemble de ligne de départ de moule de bouche de l'eau. La conception est plus compliquée et le traitement est plus difficile.
moule du coureur 3.Hot : La structure de ce genre de moule est rudement identique que celle de la bouche fine de l'eau. La plus grande différence est que le coureur est dans des un ou plusieurs plats chauds de coureur avec la température constante et la bouche chaude, et il n'y a aucun matériel froid demoulding. Le coureur et la porte sont directement sur le produit, ainsi le coureur n'a pas besoin demoulding. Le coût de moule est plus haut.
Le système chaud de coureur, également connu sous le nom de système chaud de coureur, se compose principalement de couverture chaude de porte, de plat chaud de coureur et de boîte électrique de contrôle de température. Notre système chaud commun de coureur a deux formes : porte chaude unique et porte chaude multipoint. Le psilosis chaud unique est une couverture chaude simple de psilosis est employé pour injecter directement le plastique fondu dans la cavité, il convient à un moule en plastique de psilosis simple simple de cavité ; La porte chaude multipoint est de s'embrancher le matériel fondu dans chaque couverture chaude de porte et puis dans la cavité de moule par le plat chaud de porte. Il convient au moule multipoint d'alimentation ou de multi-cavité de cavité simple.
◆Avantages de système chaud de coureur
1)Aucun matériel de bouche de l'eau, aucun besoin de post-traitement, de sorte que le processus de formation entier soit complètement automatique, n'épargnent le temps de travail, améliorer l'efficacité de fonctionnement.
2)Petite perte de pression. La température du coureur chaud est égale à celle du bec de la machine de moulage par injection, qui évite la condensation extérieure de la matière première dans le coureur et réduit la perte de pression d'injection.
3)L'utilisation répétée du matériel de bouche de l'eau dégradera la représentation des plastiques, et l'utilisation du système chaud de coureur sans matériel de bouche de l'eau, peut réduire la perte de matières premières, de ce fait réduisant le coût de produits. La température et la pression dans la cavité est uniforme, l'effort des pièces en plastique est petite, la densité est uniforme, la pression d'injection est petite, le temps de moulage est courte, le système de moulage par injection est meilleure que le produit général. Pour les pièces transparentes, les parties minces, les grandes parties en plastique ou les conditions élevées des pièces en plastique peuvent montrer ses avantages, et peuvent être employées pour fabriquer de plus grands produits avec de plus petits modèles.
4)Le bec thermique adopte la conception normalisée et fabriquée en série, équipée d'un grand choix de têtes facultatives de bec, bonne interchangeabilité. La conception et le traitement uniques de l'anneau de chauffage électrique, peuvent réaliser la température de chauffage uniforme, longue durée de vie. Le système chaud de coureur est équipé du plat chaud de coureur, du contrôleur de température, etc., de la conception exquise, de la diverse qualité de types, facile à utiliser, stable et fiable.
◆Points faibles d'application de système chaude de coureur
la taille 1.The se fermante du moule global est augmentée. En raison de l'addition du plat chaud de coureur, la hauteur hors-tout du moule est augmentée.
il est difficile commander le rayonnement 2.Thermal, et le plus grand problème du coureur chaud est la perte de chaleur du coureur, qui est une question importante à résoudre.
3.There est dilatation thermique, dilatation thermique et la contraction froide est notre conception pour considérer le problème.
l'augmentation 4.The du coût de fabrication de moule et le prix élevé des parties standard du système chaud de coureur affectent la popularité du moule chaud de coureur.
Cinq points clés de la fabrication de moule
1.effective gestion de gestion des données de produit, gestion des données de processus, gestion de documents de dessin : la gestion des données efficace de produit de moule, gestion des données de processus, gestion de documents de dessin, peut assurer la globalité du document, dessinant la cohérence de version ; De sorte que le dessin puisse réaliser partager efficace et l'utilisation efficace d'enquête. Une base de données informatique complète de gestion de fichiers peut être établie pour rassembler et utiliser les dessins d'étude accumulés par l'information de division de design, dispersée et précédemment dispersée et isolé, afin d'empêcher la confusion de la 2d et 3d, la confusion des versions originales, variables et d'entretien, et la contradiction entre le modèle 3d et les 2d données de dessin. 2d la conception de dessin non standard et chaotique cause les problèmes qui ne sont pas faciles à être trouvés et corrigés à temps, ayant pour résultat la modification de moule et la reprise, ou même la chute, augmentant le coût de fabrication du moule, rallongement du cycle de production du moule, et affectation du délai de livraison.
2.maintain la cohérence et l'intégrité des dessins en plastique de moule, de la technologie transformatrice, et des données physiques : par des moyens de essai efficaces, méticuleux, stricts d'assurer la cohérence et l'intégrité des dessins de moule, la technologie transformatrice, et des données physiques.
la conception 3.The et le coût de fabrication de chaque ensemble de moules en plastique doivent être récapitulés à temps : en commandant effectivement la publication de la sommation de travail dans l'atelier, contrôlant effectivement la chute des outils ; Par la conception précise de structure de moule, les pièces efficaces de moule traitant et les pièces précises examinant, réduiront effectivement le moule devant placer des changements, entretien et des frais supplémentaires, afin d'obtenir le coût effectif de chaque ensemble de moule, commandiez effectivement la qualité du moule.
planification 4.Overall : organiquement organiser et intégrer l'information de la planification, de la conception, de la technologie transformatrice, de la production d'atelier et des ressources humaines pour la planification globale, afin de coordonner effectivement la planification et la production, pour assurer effectivement la qualité des moules en plastique et pour la livrer dans les délais.
5.Develop un système en plastique complet et pratique de gestion de la production de moule : Développez un système complet de gestion de la production de moule, réalisez le processus de gestion de la production de moule de la gestion des données de produit, gestion des données de processus, gestion de plan, gestion de programme de système de gestion de l'information d'ordinateur, y compris la formulation en plastique de plan de production de moule, la conception de moule, la formulation de processus, l'affectation de tâches d'atelier et l'inspection de produit, la gestion d'entrepôt, etc. Faites la fabrication de moule et l'information auxiliaire connexe de la planification à l'achèvement de la livraison peut réaliser une gamme complète de gestion de cheminement.